润油脂吐出油量及压力检知功用检验与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功用及水份杂质检验检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功用检验与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。模高调束设备之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，失常及链条张力检查．与调整。齿轮传动箱上盖拆开，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油 数控转塔冲床换新及工作状况，噪音，振动检验检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力检验．与调整。离刹安排之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片麽耗量之检验点检．与必要调整。
      滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头号检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头号检验检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之检验检查。整机精度（垂直度，平行度，概括问隙等）检验，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洗，检核及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洗维护及检查。空气系统之气动元件，管路等清洗维护及动作检验检查。
      运用3000-4000小时维护维护光电式安全设备功用之检验及投射角一与区域之检验调整。电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，检验及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功用之检验检查调整。超负荷维护设备之油路清洗，油室清洗，油品换新及压力动作与功用检验调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹安排各部件拆开分解（飞轮不含）清洗维护，空地榆查调整及装复调试。平衡器，j部件拆开分解，清洗检查及装复调试。运用6000-8000小时维护维护锯牙连杆拆开分解，清洗维护，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆开分解，清洗维护，问隙调垫及磨耗面，油封检查并从头涂抹润滑油脂。模垫拆开分解及清洗检查各磨耗面与从头涂抹润滑脂后组装试车。